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鈦餅


  鈦合金有低強(qiáng)高塑性、中強(qiáng)和高強(qiáng)之分,為200(低強(qiáng))~1300(高強(qiáng))兆帕,但大體上可以把鈦合金看作是高強(qiáng)合金。它們比被認(rèn)為是中強(qiáng)的鋁合金的強(qiáng)度為高,在強(qiáng)度上已完全可以取代某些型號(hào)的鋼材。與鋁合金在150℃以上的溫度下強(qiáng)度迅速下降相比,某些鈦合金在600℃仍能保持良好的強(qiáng)度。 致密金屬鈦由于質(zhì)量輕,比鋁合金強(qiáng)度高,能在高溫下保持比鋁為高的強(qiáng)度而受到航空工業(yè)的高度重視。鑒于鈦的密度為鋼的57%,其比強(qiáng)度(強(qiáng)度/重量比或強(qiáng)度/密度比皆稱比強(qiáng)度)高,抗腐蝕、抗氧化、抗疲勞能力均強(qiáng),鈦合金的3/4用作以航空結(jié)構(gòu)合金為代表的結(jié)構(gòu)材料,1/4主要用作耐蝕合金。鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小,機(jī)械性能好,韌性和抗蝕性能很好。另外,鈦合金的工藝性能差,切削加工困難,在熱加工中,容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差,生產(chǎn)工藝復(fù)雜。
  鈦餅的擠壓過程需要采用潤滑劑。其主要原因是:鈦在980度和1030度溫度下,會(huì)與鐵基或鎳基合金模具材料形成易熔共晶體,從而使模具強(qiáng)烈磨損。當(dāng)使用石墨潤滑劑時(shí),在制品表面可形成深的縱向刮線,這是鈦棒及鈦合金棒黏著于模具上工作帶來的后果。采用玻璃潤滑劑擠壓型材時(shí),會(huì)導(dǎo)致新類型的缺陷“麻斑”,即制品表面層的裂口。“麻斑”的出現(xiàn)是由于鈦及鈦合金的熱導(dǎo)率低,從而使坯料表面層劇烈冷卻、塑性劇烈下降的緣故。

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