分析鈦板在軋制過程中形成常規(guī)缺陷的原因及措施
常規(guī)缺陷是：
1、劃傷
原因：導(dǎo)板、輥道、工具以及軋輥不光潔，有粘附物或有棱角毛刺等，軋制劃傷鈦板表面；操作時(shí)不細(xì)心，使之相互碰撞形成劃傷表面。
措施：軋前要檢查好工具、導(dǎo)板、輥道和軋輥等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)清清理掉；操作細(xì)心，不要亂拉亂撞。
2、金屬壓入物
原因：軋件邊部毛刺及尾部落渣被壓入產(chǎn)品表面。
措施：及時(shí)消理掉
鈦板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊，裂頭及時(shí)剪掉。
3、非金屬壓入物
原因：環(huán)境衛(wèi)生差，粉塵異物落在軋件表面;經(jīng)酸洗后，清洗不干凈。
措施：搞好衛(wèi)生，及時(shí)清理掉軋件表面粘附物。
4、輥痕
原因：軋輥表面磨損嚴(yán)重，有凹坑、麻面、劃傷等；軋輥表面被鈦板角壓出凹坑。
措施：發(fā)現(xiàn)輥痕，要修磨或替換軋輥。
5、麻坑麻點(diǎn)
原因：壓矯形退火時(shí)，壓板或墊板表面有粉塵異物。
措施：入爐前及時(shí)清理掉壓板和墊板表面。
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