淺談關(guān)于鈦板制品表面質(zhì)量常見(jiàn)故障分析
鈦板于具有優(yōu)良的性能，比強(qiáng)度高、中溫性能好、無(wú)磁等優(yōu)點(diǎn)等，廣為應(yīng)用于民用領(lǐng)域。在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，鈦板制品表面質(zhì)量常見(jiàn)故障有過(guò)腐蝕、掛灰、氧化皮未除盡及條紋狀花斑幾種。
1、過(guò)腐蝕：過(guò)腐蝕是指酸洗后
鈦板表面出現(xiàn)麻坑或凹凸不平等缺陷，和材料組織顯露有所區(qū)別。一般導(dǎo)致過(guò)腐蝕缺陷的原因是氫氟酸和硝酸的比例失調(diào)，氫氟酸濃度過(guò)高或者硝酸濃度不足均可導(dǎo)致該缺陷出現(xiàn)，另一個(gè)原因就是酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一般酸洗t為1mm～4min，可以根據(jù)操作現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整工藝參數(shù)，適當(dāng)縮短酸洗時(shí)間。
2、掛灰：掛灰是指酸洗后鈦板表面附著的氧化物，酸洗時(shí)由干鈦合金和酸液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的氧化物積累在表面，阻止了反應(yīng)的進(jìn)一步發(fā)生。掛灰的缺陷一般是由酸洗時(shí)掛灰沉積過(guò)多和酸洗后沖洗不夠。酸洗時(shí)應(yīng)不斷晃動(dòng)部件，使反應(yīng)后的產(chǎn)物從鈦合金表面脫落，酸洗后應(yīng)加強(qiáng)噴淋或沖洗的辦法去除掛灰。我國(guó)一般采取壓縮空氣和自來(lái)水混合的水流沖洗部件，效果良好。
3、氧化皮未除盡：導(dǎo)致該缺陷的原因比較多，各個(gè)工序均有可能。有可能除油不好，或者熔融鹽處理時(shí)間不夠，或者酸洗溶液失效。出現(xiàn)該缺陷時(shí)，應(yīng)該逐一排除各個(gè)可能因素，在需要的時(shí)候，可以在前處理增加噴砂工序。
4、條紋狀花斑：導(dǎo)致該缺陷的原因一般是由于反應(yīng)不均勻造成的。可以通過(guò)酸洗時(shí)晃動(dòng)部件和降低酸洗液溫度來(lái)排除。除了以上幾種缺陷，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)酸洗后檢驗(yàn)合格的鈦板產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，表面出現(xiàn)花斑的現(xiàn)象。對(duì)于此種現(xiàn)象，現(xiàn)在研究比較少，可能是由于酸洗后表面有殘留酸液或后續(xù)生產(chǎn)帶入的腐蝕性介質(zhì)存在，在應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的，在微觀檢測(cè)下與一般腐蝕形態(tài)有所區(qū)別，一般來(lái)說(shuō)不影響其使用性能，可通過(guò)再次酸洗的方法去除，但是受力件要加強(qiáng)二次酸洗后的除氫處理。
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